Xinnuo Rollformlinie für Stehfalz-Dachpaneele mit Selbstverriegelung,
Xinnuo Rollformlinie für Stehfalz-Dachpaneele mit Selbstverriegelung,
*Detail
Das Rollformsystem für Dachbahnen besteht aus Materialzuführungs-, Rollform- und Scherabschnitten. Ausgestattet mit einem SPS-Computersteuerungssystem und einem hydraulischen Pumpsystem verfügt die Formmaschine über einen hohen Automatisierungsgrad und ist einfach zu bedienen.
Xinnuo ist in der Lage, Plattenrollformmaschinen zur Herstellung von Dachplatten mit unterschiedlichen Formen und Abmessungen entsprechend den Standards verschiedener Regionen anzupassen. Wir verfügen über Maschinen der Serien 840, 850 und 860 für im-breite Platten. Für in Südostasien verwendete Dachpaneele mit einer erforderlichen Breite von 914 mm haben wir die Serien 760 und 762 vorbereitet. Die Dachpaneelformmaschine der Serie 1000 ist für den Nahen Osten konzipiert, wo die Dachpaneele im Allgemeinen 1200 mm oder 1220 mm breit sind. Der Anpassungsservice wird von unserem Designteam angeboten, das aus über 10 professionellen Designern besteht.
Diese Dachpaneelformmaschine wird hauptsächlich bei der Herstellung von Dachpaneelen für Fabriken, Lagerhallen, Garagen, Hangarstadien, Ausstellungshallen und Theater usw. eingesetzt.
*Merkmale
A. Der Dachplatten-Rollformer ist mit einem SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet (mehrsprachiges Auswahlsystem ist auf Anfrage erhältlich).
B. Die Doppelstrangkette ermöglicht eine gleichmäßige und große Kraftübertragung
C. Die Schneidmesser der Dachblech-Rollformmaschine bestehen aus Cr12-Molybdän-Vanadium-Stahl und zeichnen sich durch hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit aus. Die mit der Rollformmaschine hergestellte Dachbahn zeichnet sich durch eine ebene Oberfläche aus
D. Der Schaft aus 45#-Stahl hat einen Durchmesser von 80 mm
e. 24-V-Konstantdruck-Hydrauliksystem
F. Scherbalken aus 20 mm dicken Platten
*Rollformmaschine vom Typ 1000
Konfigurationen | Manueller Abwickler, Führungsplattform, Spulenbandrichtmaschine, Hauptmaschine zum Walzenformen, Elektro-Motor,Schneidgerät, Hydraulikstation, SPSKontrolle, SUnterstützertisch. |
Kontrollsystem | SPS-Delta-Wechselrichter |
Hauptrahmen | 300 mm H-Träger |
Hauptstrom | 4 kW |
Pumpenleistung | 3 kW |
Stromversorgung | 380 V, 3 Phasen, 50 Hz |
Umformgeschwindigkeit | 15-20 m/min |
Schnittgeschwindigkeit | 8-12 m/min |
Rollstation | 14 Stände |
Rollendurchmesser | 80mm |
Hydraulikdruck | 10–12 MPa |
Formgröße | 1000 mm |
Futterstärke | 0,3–0,8 mm |
Einzugsbreite | 1220 mm |
Dicke der Rückwand | 14mm |
Kettengröße | 20mm |
Cutter-Standard | Cr12 |
Rollenstandard | 45# |
Cr-Beschichtungsgröße | 0,05 mm |
Gesamtgröße | 7500×1450×1600mm |
Gesamtgewicht | 4,5T |
AlleParameter können angepasst werden, wir haben eine hohe, mittlere und niedrige Version jeder Maschinenkonfiguration
*Anwendung
Was ist Metallwalzenformen?
Beim Rollformen handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem Blech mithilfe aufeinanderfolgender Sätze zusammenpassender Walzen, die jeweils nur inkrementelle Änderungen an der Form vornehmen, in eine technische Form umgewandelt wird. Die Summe dieser kleinen Formänderungen ergibt ein komplexes Profil.
Wir sind Hersteller und Konstrukteure von Kaltwalzmaschinen aus China.
Zu den Produkten gehören hauptsächlich
Dach-/Wand-Profiliermaschine.
C/Z/U-Pfetten-Rollformmaschine.
Produktionslinie für Rollformmaschinen für EPS/Steinwolle-Sandwichplatten.
Leichte Stahlrahmenmaschinen und so weiter.
Basierend auf 30 Jahren Erfahrung können wir Ihnen eine Komplettlösung bieten, die alle Ihre Anforderungen in der Metallkaltwalzindustrie erfüllt.
Wir bieten einen Service aus einer Hand für alle Ihre Anforderungen an Baumaterialien und Maschinen und sparen Ihnen Zeit und Geld.
Alle unsere Maschinen verfügen über eine Reihe von Standardfunktionen, die unübertroffene Sicherheit, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit gewährleisten.
Unser Unternehmen legt großen Wert auf den Ruf unserer Kunden und die Produktqualität, denn wir wissen, dass nur qualitativ hochwertige Produkte einen Mehrwert für die Kunden schaffen können.
Kontaktieren Sie uns jetzt und starten Sie eine neue Erfahrung!
♦ FIRMENPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. produziert nicht nur verschiedene Arten von professionellen Rollformmaschinen, sondern entwickelt auch intelligente automatische Rollform-Produktionslinien, C&Z-förmige Purline-Maschinen, Rollformmaschinenlinien für Leitplanken für Autobahnen, Sandwichplatten-Produktionslinien und Terrassendielen Formmaschinen, Leichtkielmaschinen, Rollladentür-Formmaschinen, Fallrohrmaschinen, Dachrinnenmaschinen usw.
Vorteile des Rollformens eines Metallteils
Die Verwendung von Rollformen für Ihre Projekte bietet mehrere Vorteile:
- Der Rollformprozess ermöglicht die Inline-Durchführung von Vorgängen wie Stanzen, Ausklinken und Schweißen. Arbeitskosten und Zeitaufwand für sekundäre Vorgänge werden reduziert oder entfallen, wodurch die Teilekosten sinken.
- Rollformwerkzeuge ermöglichen ein hohes Maß an Flexibilität. Mit einem einzigen Satz Rollformwerkzeuge können nahezu beliebige Längen desselben Querschnitts hergestellt werden. Mehrere Werkzeugsätze für Teile unterschiedlicher Länge sind nicht erforderlich.
- Es bietet eine bessere Maßkontrolle als andere konkurrierende Metallumformverfahren.
- Der Prozess zeichnet sich durch Wiederholbarkeit aus, die eine einfachere Montage rollgeformter Teile in Ihr fertiges Produkt ermöglicht und Probleme aufgrund der „Standard“-Toleranzbildung minimiert.
- Rollformen ist typischerweise ein Prozess mit höherer Geschwindigkeit.
- Rollformen bietet Kunden eine hervorragende Oberflächengüte. Dies macht das Rollformen zu einer hervorragenden Option für dekorative Edelstahlteile oder für Teile, die eine Endbearbeitung wie Eloxieren oder Pulverbeschichten erfordern. Außerdem können beim Formen Texturen oder Muster in die Oberfläche eingerollt werden.
- Beim Rollformen wird das Material effizienter genutzt als bei anderen Konkurrenzverfahren.
- Rollgeformte Formen können mit dünneren Wänden entwickelt werden als konkurrierende Verfahren
Beim Rollformen handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem Blech mithilfe aufeinanderfolgender Sätze zusammenpassender Walzen, die jeweils nur inkrementelle Änderungen an der Form vornehmen, in eine technische Form umgewandelt wird. Die Summe dieser kleinen Formänderungen ergibt ein komplexes Profil.