Der Palettierprozess in Unternehmen ist eine der grundlegenden Phasen, die mehr Präzision und Aufmerksamkeit erfordern:
- für Produktsicherheit und Unfallvermeidung
- die Ware schnellstmöglich einzulagern oder zu versenden
- um die genutzte Lagerfläche zu maximieren
Der Palettierer ermöglicht somit eine sichere und geordnete Lagerung der Waren. Auf diese Weise ist es möglich, große Warenmengen mit möglichst wenigen Paketen per Kurier zu versenden.
Der Palettierer kann automatisch oder halbautomatisch sein. Der automatische Palettierer ist an ein Handlingsystem angeschlossen, das den Transport von Waren und Paletten zum Zielbereich ermöglicht. Bei einem halbautomatischen Palettierer sind es die Arbeiter, die die Paletten manuell oder mit einem Gabelstapler in Position bringen.
Wie funktioniert ein Palettierer?
Der Palettierer besteht aus einer starren Struktur, auf der ein mit Klammern ausgestatteter mechanischer Arm vertikal und horizontal gleitet, um die Waren von einem Lagerpunkt, beispielsweise am Ende einer Verpackungslinie, zur Palette zu transportieren. Der mechanische Arm bewegt sich durch Translation entlang von 4 kartesischen Achsen und gleichzeitig um seine eigene vertikale Achse und senkt sich auf die Höhe ab, die erforderlich ist, damit sich die Klammern im Moment des Greifens öffnen und das auf der Palette zu stapelnde Produkt aufnehmen können.
Der Palettierer folgt einer am Zeichenbrett festgelegten Route mit dem Ziel, das Produkt auf einer Standardpalette oder in der durch das programmierte Palettierschema zugewiesenen Position zu positionieren.
Über ein Touchscreen-Panel stellt ein Bediener die Bedingungen ein, unter denen die Maschine ihre Arbeit autonom ausführen muss, und zwar mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit als bei manueller Arbeit.
Welche Palettierer-Modelle gibt es?
Es gibt heute verschiedene Arten von Palettierern auf dem Markt:
- Kartesische Palettierer: werden verwendet, wenn eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und eine hohe Positionierungsgenauigkeit erforderlich sind. Es handelt sich um einfache, zuverlässige und flexible Systeme, die minimale Abmessungen erfordern. Geeignet für die unterschiedlichsten Produktarten.
- Lagenpalettierer: Sie eignen sich für hohe Produktionsanforderungen und sind in der Lage, eine ganze Produktschicht auf Paletten zu transportieren, wodurch äußerst stabile und kompakte Paletten entstehen
- Mit Magnetkopf: Wird zum Palettieren von Metallprodukten verwendet
- Roboterpalettierer: Sie eignen sich für viele Branchen und sind präzise, schnelle und flexible Palettierer. Die Roboter-Palettierungslösungen sind für diejenigen gedacht, die besondere Qualitäten in Bezug auf Robustheit, Vielseitigkeit und Produktionsgeschwindigkeit benötigen.
Vorteile einer Anlage mit Palettierer
Jedes Unternehmen, das eine größere Anzahl Paletten verwaltet, eignet sich aufgrund der großen wirtschaftlichen und organisatorischen Vorteile für die Investition in eine Palettieranlage.
Die Positionierung der Waren auf der Palette erfordert einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand, mit sowohl physischen als auch wirtschaftlichen Folgen und einer Fehlerquote.
Aus diesem Grund setzen viele Unternehmen unterschiedlichster Branchen und Größen auf Palettierlösungen und erzielen damit enorme Vorteile. Insbesondere:
- Reduzierung des Personalaufwands um 70 %.
- Verwaltungskosteneinsparungen von 35 %.
- Reduzierung von Arbeitsunfällen
- Sicherheit für den Arbeiter beim Umgang mit Materialien.
- Steigerung der Produktivität um 30 %, da keine Personalüberwachung erforderlich ist.
- Immer bestimmte Ausführungszeiten
- Maximale Raumoptimierung
Von Xinnuo vorgeschlagene Palettierlösungen
Xinnuo hat eine breite Palette automatischer und halbautomatischer Palettierer entwickelt ist in der Lage, alle Kundenbedürfnisse zu erfüllen und Beutel, Kartons oder Bündel jeglicher Art mit höchster Präzision zu verarbeiten. Der gemeinsame Nenner aller Palettierer ist der hohe Grad an Individualisierung und Programmierbarkeit sowie ausgefeilte Technologie. Nachfolgend die Kategorien von Palettierern, die Xinnuo anbieten kann:
- Kartesische Palettierer: Sie zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und Präzision aus. Die einfache Platzierung und der große Grad an Individualisierung machen sie zu perfekten Lösungen für jede Produktionsrealität.
- Lagenpalettierer: für Beutel, Kartons oder Bündel, ideal für die Handhabung hoher Produktionen
- Roboterisierte Palettierer: anthropomorphe Palettierer für Säcke, Kartons oder Bündel. Ideal für die Bewältigung mittlerer und hoher Produktionen und für Arbeiten auf engstem Raum.
- Depalettierungssysteme: automatische Lösungen zum Aufnehmen von Paketen oder Kartons von einer Palette
- Pick & Place-Lösungen: zum Befüllen von Kartons mit anthropomorphen Robotern oder traditionellen kartesischen Lösungen
♦ FIRMENPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. produziert nicht nur verschiedene Arten von professionellen Rollformmaschinen, sondern entwickelt auch intelligente automatische Rollform-Produktionslinien, C&Z-förmige Purline-Maschinen, Rollformmaschinenlinien für Leitplanken für Autobahnen, Sandwichplatten-Produktionslinien und Terrassendielen Formmaschinen, Leichtkielmaschinen, Rollladentür-Formmaschinen, Fallrohrmaschinen, Dachrinnenmaschinen usw.
Vorteile des Rollformens eines Metallteils
Die Verwendung von Rollformen für Ihre Projekte bietet mehrere Vorteile:
- Der Rollformprozess ermöglicht die Inline-Durchführung von Vorgängen wie Stanzen, Ausklinken und Schweißen. Arbeitskosten und Zeitaufwand für sekundäre Vorgänge werden reduziert oder entfallen, wodurch die Teilekosten sinken.
- Rollformwerkzeuge ermöglichen ein hohes Maß an Flexibilität. Mit einem einzigen Satz Rollformwerkzeuge können nahezu beliebige Längen desselben Querschnitts hergestellt werden. Mehrere Werkzeugsätze für Teile unterschiedlicher Länge sind nicht erforderlich.
- Es bietet eine bessere Maßkontrolle als andere konkurrierende Metallumformverfahren.
- Der Prozess zeichnet sich durch Wiederholbarkeit aus, die eine einfachere Montage rollgeformter Teile in Ihr fertiges Produkt ermöglicht und Probleme aufgrund der „Standard“-Toleranzbildung minimiert.
- Rollformen ist typischerweise ein Prozess mit höherer Geschwindigkeit.
- Rollformen bietet Kunden eine hervorragende Oberflächengüte. Dies macht das Rollformen zu einer hervorragenden Option für dekorative Edelstahlteile oder für Teile, die eine Endbearbeitung wie Eloxieren oder Pulverbeschichten erfordern. Außerdem können beim Formen Texturen oder Muster in die Oberfläche eingerollt werden.
- Beim Rollformen wird das Material effizienter genutzt als bei anderen Konkurrenzverfahren.
- Rollgeformte Formen können mit dünneren Wänden entwickelt werden als konkurrierende Verfahren
Beim Rollformen handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem Blech mithilfe aufeinanderfolgender Sätze zusammenpassender Walzen, die jeweils nur inkrementelle Änderungen an der Form vornehmen, in eine technische Form umgewandelt wird. Die Summe dieser kleinen Formänderungen ergibt ein komplexes Profil.
