Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die auf Rollen läuft, dann benötigen Sie zweifellos eine Abwickelhaspel oder Abwickelhaspel.
Die Investition in Investitionsgüter ist ein Unterfangen, bei dem Sie viele Faktoren und Merkmale berücksichtigen müssen. Benötigen Sie eine Maschine, die Ihren aktuellen Produktionsanforderungen entspricht, oder möchten Sie in Fähigkeiten der nächsten Generation investieren? Das sind Fragen, die sich Ladenbesitzer beim Kauf einer Rollformmaschine oft stellen. Allerdings wurde der Forschung zu Abwicklern bisher wenig Aufmerksamkeit geschenkt.
Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die auf Rollen läuft, benötigen Sie zweifellos eine Abwickelhaspel (oder Abwickelhaspel, wie sie manchmal genannt wird). Unabhängig davon, ob Sie über eine Rollform-, Stanz- oder Längsteilanlage verfügen, benötigen Sie für den folgenden Prozess eine Bahnabwickelhaspel; Es gibt wirklich keine andere Möglichkeit, es zu tun. Um den Betrieb Ihrer Walzenmühle aufrechtzuerhalten, ist es von entscheidender Bedeutung, dass Ihre Abwickelhaspel den Anforderungen Ihrer Werkstatt und Ihres Projekts entspricht, da die Maschine ohne Material nicht funktionieren kann.
Die Branche hat sich in den letzten 30 Jahren stark verändert, aber Abwickler wurden immer so konzipiert, dass sie den Spezifikationen der Rollenindustrie entsprechen. Vor dreißig Jahren betrug der Standard-Außendurchmesser (OD) von Stahlspulen 48 Zoll. Da die Maschine individueller wurde und die Projekte andere Optionen erforderten, wurde die Stahlspule auf 60 Zoll und dann auf 72 Zoll angepasst. Heutzutage verwenden Hersteller manchmal Außendurchmesser (ODs) von mehr als 84 Zoll. existieren. Spule. Daher muss der Abwickler an den sich ändernden Außendurchmesser der Rolle angepasst werden.
Abroller sind überall in der Rollformindustrie zu finden. Heutige Rollformmaschinen verfügen über mehr Funktionen und Fähigkeiten als ihre Vorgänger. Vor 30 Jahren arbeiteten Rollformmaschinen beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 50 Fuß pro Minute (FPM). Sie arbeiten jetzt mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Fuß pro Minute. Diese Änderung beim Rollformen erweitert auch die Fähigkeiten und Basisoptionen der Abwickelhaspel. Es reicht nicht aus, sich einfach für einen Standard-Abwickler zu entscheiden. Sie müssen auch den richtigen Abwickler auswählen. Es müssen viele Faktoren und Funktionen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen Ihres Geschäfts erfüllt werden.
Hersteller von Abwickelhaspeln bieten verschiedene Möglichkeiten zur Optimierung des Rollformprozesses an. Heutige Abwickler haben ein Gewicht von 1.000 Pfund. Über 60.000 Pfund. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Abwicklers die folgenden Eigenschaften:
Sie müssen auch überlegen, welche Art von Projekt Sie durchführen und welche Materialien Sie verwenden werden.
Es hängt alles von den Teilen ab, die Sie in Ihrer Walzenmühle verwenden möchten, einschließlich der Frage, ob die Walze vorlackiert, verzinkt oder aus Edelstahl ist. Alle diese Eigenschaften bestimmen, welche Abwicklerfunktionen Sie benötigen.
Standard-Abwickelhaspeln sind beispielsweise einseitig, aber mit einer reversiblen Abwickelhaspel können die Wartezeiten beim Laden von Material verkürzt werden. Mit zwei Dornen kann der Bediener eine zweite Rolle in die Maschine laden, die bei Bedarf verarbeitet werden kann. Dies ist besonders nützlich in Situationen, in denen der Bediener häufig die Spulen wechseln muss.
Wie nützlich Abwickler sein können, wird den Herstellern oft erst bewusst, wenn sie erkennen, dass sie je nach Rollengröße sechs bis acht oder mehr Wechsel pro Tag durchführen können. Solange die zweite Rolle bereit liegt und auf der Maschine wartet, ist kein Gabelstapler oder Kran erforderlich, um die Rolle zu laden, sobald die erste Rolle aufgebraucht ist. Abwickler spielen eine entscheidende Rolle bei Spulenformprozessen, insbesondere bei der Massenproduktion, bei der eine Maschine Teile in einer Acht-Stunden-Schicht formen kann.
Wenn Sie in eine Abwickelhaspel investieren, ist es wichtig, Ihre aktuellen Funktionen und Fähigkeiten zu kennen. Es ist jedoch auch wichtig, den zukünftigen Einsatz der Maschine und mögliche zukünftige Projekte mit der Rollformmaschine zu berücksichtigen. Dies sind alles Faktoren, die entsprechend berücksichtigt werden müssen und Ihnen bei der Auswahl des richtigen Abwicklers wirklich helfen können.
Coilwagen helfen dabei, Coils auf Dorne zu laden, ohne darauf warten zu müssen, dass ein Kran oder Gabelstapler den Vorgang abschließt.
Wenn Sie eine größere Spindelgröße wählen, können Sie kleinere Spulen auf der Maschine verwenden. Wenn Sie sich also für 24 Zoll entscheiden. Spindel, Sie können etwas Kleineres ausführen. Wenn Sie 36 Zoll springen möchten. Option, dann müssen Sie in einen größeren Abwickler investieren. Es ist wichtig, nach zukünftigen Möglichkeiten zu suchen.
Da die Rollen immer größer und schwerer werden, wird die Sicherheit in der Werkstatt zu einem wichtigen Anliegen. Abwickler haben große, sich schnell bewegende Teile, daher müssen die Bediener in der Bedienung der Maschine und den richtigen Einstellungen geschult werden.
Heutzutage liegen die Rollengewichte zwischen 33 und 250 Kilogramm pro Quadratzoll, und die Abwickler wurden modifiziert, um den Anforderungen an die Streckgrenze der Rollen gerecht zu werden. Schwerere Rollen stellen größere Sicherheitsbedenken dar, insbesondere beim Schneiden von Bändern. Die Maschine ist mit Druckarmen und Pufferwalzen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Bahn nur bei Bedarf abgewickelt wird. Die Maschine kann auch über einen Vorschubantrieb und eine Seitenverschiebungsbasis verfügen, um die Zentrierung der Rolle für den nächsten Prozess zu erleichtern.
Je schwerer die Spulen werden, desto schwieriger wird es, den Dorn von Hand abzurollen. Wenn Werkstätten ihre Bediener aus Sicherheitsgründen vom Abwickler in andere Bereiche der Werkstatt verlegen, sind häufig hydraulische Expansionsdorne und Rotationsmöglichkeiten erforderlich. Stoßdämpfer können hinzugefügt werden, um Fehldrehungen des Abwicklers zu minimieren.
Je nach Prozess und Geschwindigkeit können zusätzliche Sicherheitsfunktionen erforderlich sein. Zu diesen Merkmalen gehören nach außen gerichtete Rollenhalter, um ein Herausfallen der Rollen zu verhindern, Kontrollsysteme für den Außenrollendurchmesser und die Rotationsgeschwindigkeit sowie einzigartige Bremssysteme wie wassergekühlte Bremsen für Produktionslinien, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass beim Stoppen des Rollformprozesses auch der Abwickler stoppt.
Wenn Sie mit unterschiedlich farbigen Materialien arbeiten, stehen spezielle Abwickelhaspeln mit fünf Dornen zur Verfügung. Das bedeutet, dass Sie fünf verschiedene Rollen gleichzeitig in die Maschine einlegen können. Bediener können Hunderte von Teilen in einer Farbe produzieren und dann zu einer zweiten Farbe wechseln, ohne Zeit mit dem Entladen von Spulen und dem Wechseln zu verschwenden.
Ein weiteres Merkmal ist der Rollenwagen, der beim Laden der Rolle auf den Dorn hilft. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bediener nicht auf den Ladevorgang eines Krans oder Gabelstaplers warten müssen.
Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, die verschiedenen Abrolloptionen zu erkunden. Bei verstellbaren Dornen zur Aufnahme von Rollen mit unterschiedlichem Innendurchmesser und unterschiedlich großen Rollenstützplatten müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, um die richtige Passform zu finden. Durch die Auflistung aktueller und potenzieller Funktionen können Sie leichter ermitteln, welche Funktionen Sie benötigen.
Wie jede andere Maschine ist auch eine Formmaschine nur dann profitabel, wenn sie läuft. Die Auswahl der richtigen Abwickelhaspel, die den aktuellen und zukünftigen Anforderungen Ihrer Werkstatt entspricht, trägt dazu bei, dass Ihre Rollformmaschine effizienter und sicherer arbeitet.
Jasvinder Bhatti ist Vizepräsident für Anwendungsentwicklung bei Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Januar 2024