Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die mit einem Coil betrieben werden kann, dann besteht kein Zweifel daran, dass Sie einen Abwickler oder eine Abwickelhaspel benötigen.
Die Investition in Investitionsgüter ist eine Aufgabe, bei der viele Faktoren und Funktionen berücksichtigt werden müssen. Benötigen Sie eine Maschine, die den aktuellen Fertigungsanforderungen gerecht wird, oder möchten Sie in Funktionen der nächsten Generation investieren? Das sind die Fragen, die sich Ladenbesitzer beim Kauf einer Rollformmaschine immer stellen. Der Forschung zu Abwicklern wurde jedoch wenig Beachtung geschenkt.
Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die mit einem Coil betrieben werden kann, dann besteht kein Zweifel daran, dass Sie einen Abwickler (manchmal auch Abwickler genannt) benötigen. Unabhängig davon, ob Sie über eine Rollform-, Stanz- oder Längsschneidelinie verfügen, benötigen Sie einen Abwickler, um das Coil für den nächsten Schritt abzuwickeln. Es gibt wirklich keine andere Möglichkeit, es zu tun. Um die Form der Rollformmaschine beizubehalten, muss sichergestellt werden, dass die Abwickelhaspel den Anforderungen Ihrer Werkstatt und Ihres Projekts entspricht, denn ohne das Material läuft die Maschine nicht.
In den letzten 30 Jahren hat sich die Branche stark verändert, aber die Abwickelhaspel wird immer nach den Spezifikationen der Stahlcoilindustrie konstruiert. Vor dreißig Jahren betrug der Standard-Außendurchmesser (OD) von Stahlspulen 48 Zoll. Da der Individualisierungsgrad der Maschine immer höher wird und das Projekt unterschiedliche Optionen erfordert, beträgt die Anpassungsfähigkeit der Stahlspule 60 Zoll und dann 72 Zoll. Heutzutage verwenden Hersteller gelegentlich Spulen, die größer als 84 Zoll sind. in. Spule. Daher muss die Abwickelhaspel angepasst werden, um sich an den sich ständig ändernden Außendurchmesser des Coils anzupassen.
Abroller werden in der Walzindustrie häufig eingesetzt. Heutige Rollformmaschinen verfügen über mehr Merkmale und Funktionen als ihre Vorgänger. Vor 30 Jahren betrug die Betriebsgeschwindigkeit der Walzenmühle beispielsweise 50 Fuß pro Minute (FPM). Sie können jetzt bis zu 500 FPM laufen. Diese Änderung in der Rollformproduktion hat auch die Möglichkeiten und das Grundangebot an Abwickelhaspeln verbessert. Es reicht nicht aus, sich für eine Standard-Abwickelhaspel zu entscheiden. Um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Werkstatt erfüllt werden, müssen viele Faktoren und Funktionen berücksichtigt werden.
Um den Rollformprozess zu optimieren, bietet der Abwickelhaspelhersteller vielfältige Möglichkeiten an. Die heutige Abwickelhaspel wiegt 1.000 Pfund. Über 60.000 Pfund. Bitte beachten Sie bei der Auswahl einer Abwickelhaspel die folgenden Spezifikationen:
Sie müssen auch die Art des Projekts berücksichtigen, an dem Sie arbeiten werden, und die Materialien, die Sie verwenden werden.
Es hängt alles davon ab, was Sie auf dem Walzwerk verarbeiten möchten, einschließlich der Frage, ob das Coil vorbeschichtet, verzinkt oder aus Edelstahl ist. Diese Spezifikationen bestimmen, welche Abwickelhaspelfunktionen Sie benötigen.
Beispielsweise handelt es sich bei der Standard-Abwickelhaspel um eine Single-Ended-Abwickelhaspel, aber der Einsatz einer Double-Ended-Abwickelhaspel kann die Wartezeit für den Materialtransport verkürzen. Mit zwei Spindeln kann der Bediener das zweite Coil auf die Maschine laden und es bei Bedarf bearbeiten. Dies ist besonders nützlich, wenn der Bediener die Spule ständig austauschen muss.
Hersteller erkennen die praktische Anwendbarkeit der Abwickelhaspel normalerweise erst, wenn sie erkennen, dass die Abwickelhaspel sechs bis acht oder mehr Austauschvorgänge pro Tag durchführen kann. Nach der Vorbereitung des zweiten Coils auf der Maschine und dem Warten auf die Maschine ist es nicht erforderlich, das erste Coil sofort mit einem Gabelstapler oder Kran zu laden. Die Abwickelhaspel spielt eine entscheidende Rolle in der Rollformumgebung, insbesondere in der Massenproduktion, wo die Maschine möglicherweise acht Stunden Schichten benötigt, um Teile zu formen.
Bei der Investition in eine Abwickelhaspel ist es wichtig, die aktuellen Spezifikationen und Funktionen zu verstehen. Es ist jedoch auch wichtig, den zukünftigen Einsatz der Maschine zu berücksichtigen und welche zukünftigen Projekte auf dem Walzwerk möglich sind. Dies sind alles Faktoren, die entsprechend berücksichtigt werden müssen und die wirklich bei der Auswahl der richtigen Abwickelhaspel hilfreich sind.
Mit dem Coilwagen können Sie das Coil auf den Dorn laden, ohne auf die Fertigstellung eines Krans oder Gabelstaplers warten zu müssen.
Wenn Sie einen größeren Dorn wählen, können Sie eine kleinere Spule auf der Maschine verarbeiten. Daher sollten Sie sich für 24 Zoll entscheiden. Spindel, Sie können beliebige andere Vorgänge ausführen. Wenn Sie auf 36 Zoll springen möchten. Option, dann müssen Sie in eine größere Abwickelhaspel investieren. Es ist wichtig, nach Möglichkeiten für die Zukunft zu suchen.
Da die Spulen immer größer und schwerer werden, ist die Sicherheit das Hauptproblem in der Werkstatt. Die Abwickelhaspel verfügt über große, sich schnell bewegende Teile, daher müssen die Bediener in der Maschinenbedienung und den richtigen Einstellungen geschult werden.
Heutzutage können Coils ein Gewicht von 33 bis 250 Kilogramm pro Quadratzoll haben, und Abwickler wurden modifiziert, um den Anforderungen an die Streckgrenze des Coils gerecht zu werden. Schwerere Spulen stellen größere Sicherheitsprobleme dar, insbesondere beim Schneiden von Bändern. Die Maschine verfügt über einen Kompressionsarm und eine Pufferrolle, um sicherzustellen, dass die Rolle nur bei Bedarf abgewickelt wird. Die Maschine kann außerdem über einen Papiervorschubantrieb und eine Seitenverschiebungsbasis verfügen, um die Papierbahn für den nächsten Vorgang zu zentrieren.
Mit zunehmendem Gewicht des Coils wird es schwieriger, den Dorn manuell aufzuweiten. Wenn die Werkstatt den Bediener aus Sicherheitsgründen von der Abwickelhaspel in andere Bereiche der Werkstatt verlegt, sind in der Regel hydraulisch ausfahrbare Spindeln und Rotationsmöglichkeiten erforderlich. Um den Missbrauch der Abwickelhaspeldrehung zu minimieren, kann ein Stoßdämpfer hinzugefügt werden.
Je nach Prozess und Geschwindigkeit können weitere Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sein. Zu diesen Merkmalen gehören ein nach außen gerichteter Spulenhalter, der verhindert, dass die Spule herunterfällt, ein Überwachungssystem für den Spulenaußendurchmesser und die Drehzahl sowie einzigartige Bremssysteme wie wassergekühlte Bremsen für Hochgeschwindigkeitsleitungen. Diese sind sehr wichtig und tragen dazu bei, dass beim Stoppen des Walzvorgangs auch die Abwickelhaspel stoppt.
Wenn Sie mit mehrfarbigen Materialien arbeiten, können Sie eine spezielle Abwickelhaspel verwenden, die über fünf Dorne verfügt, was bedeutet, dass Sie fünf verschiedene Spulen gleichzeitig auf der Maschine platzieren können. Der Bediener kann Hunderte einer Farbe herstellen und dann zur zweiten Farbe wechseln, ohne Zeit mit dem Entladen der Spule und dem Wechseln zu verbringen.
Ein weiteres Merkmal des Coilwagens besteht darin, dass er dabei hilft, das Coil auf den Dorn zu laden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bediener nicht auf den Ladevorgang eines Krans oder Gabelstaplers warten muss.
Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, die verschiedenen verfügbaren Optionen für die Abwickelhaspel zu untersuchen. Mit einem verstellbaren Dorn zur Aufnahme von Spulen mit unterschiedlichen Innendurchmessern und einer Vielzahl von Größenoptionen für die Spulenrückwandplatine müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, um eine geeignete Passform zu finden. Die Auflistung aktueller und potenzieller Spezifikationen hilft Ihnen bei der Bestimmung der erforderlichen Funktionen.
Rollformmaschinen verdienen wie jede andere Maschine nur dann Geld, wenn sie laufen. Die Wahl der richtigen Abwickelhaspel für die aktuellen und zukünftigen Anforderungen Ihres Geschäfts trägt dazu bei, dass Ihre Rollformmaschine effizienter und sicherer läuft.
Jaswinder Bhatti ist Vizepräsident für Anwendungstechnik bei Samco Machinery, 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. März 2021