Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die mit Rollen arbeitet, dann benötigen Sie auf jeden Fall eine Abwickelhaspel oder Abwickelhaspel.
Die Investition in Investitionsgüter ist ein Unterfangen, das die Berücksichtigung vieler Faktoren und Merkmale erfordert. Benötigen Sie eine Maschine, die Ihren aktuellen Produktionsanforderungen entspricht, oder möchten Sie in Fähigkeiten der nächsten Generation investieren? Diese Fragen werden von Ladenbesitzern oft gestellt, wenn sie eine Rollformmaschine kaufen. Die Forschung zu Abwicklern hat jedoch wenig Beachtung gefunden.
Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die auf Rollen läuft, benötigen Sie zweifellos eine Abwickelhaspel (oder Abwickelhaspel, wie sie manchmal genannt wird). Wenn Sie über eine Form-, Stanz- oder Längsteilanlage verfügen, benötigen Sie für den folgenden Prozess einen Rollenabwickler; Es gibt wirklich keine andere Möglichkeit, es zu tun. Um Ihr Walzwerk in Form zu halten, ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass Ihre Abwickelhaspel den Anforderungen Ihrer Werkstatt und Ihres Projekts entspricht, denn ohne Material kann die Maschine nicht laufen.
Die Branche hat sich in den letzten 30 Jahren stark verändert, aber Abwickelhaspeln wurden schon immer so konzipiert, dass sie den Spezifikationen der Walzenindustrie entsprechen. Vor dreißig Jahren betrug der Standard-Außendurchmesser (OD) von Stahlspulen 48 Zoll. Da die Maschinen immer individueller wurden und die Projekte unterschiedliche Optionen erforderten, wurden die Spulen auf 60″ und dann auf 72″ angepasst. Heutzutage verwenden Hersteller manchmal Außendurchmesser (OD) über 84 Zoll. existieren. Spule. Daher muss der Abwickler an den sich ändernden Außendurchmesser der Rolle angepasst werden.
Abwickelhaspeln werden in der Profilierungsindustrie häufig eingesetzt. Heutige Rollformmaschinen verfügen über mehr Funktionen und Fähigkeiten als ihre Vorgänger. Vor 30 Jahren liefen beispielsweise Rollformmaschinen mit einer Geschwindigkeit von 50 Fuß pro Minute (FPM). Jetzt laufen sie mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 FPM. Diese Änderung in der Produktion von Rollformanlagen erhöht auch die Produktivität und die Grundausstattung der Abwickelhaspel. Es reicht nicht aus, sich einfach für eine Standard-Abwickelhaspel zu entscheiden, Sie müssen sich auch für die richtige entscheiden. Um die Anforderungen Ihres Geschäfts zu erfüllen, müssen viele Faktoren und Funktionen berücksichtigt werden.
Hersteller von Abwickelhaspeln bieten viele Optionen zur Optimierung des Profilierungsprozesses. Heutige Abwickelhaspeln beginnen bei 1.000 Pfund. Über 60.000 Pfund. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Abwickelhaspel die folgenden Eigenschaften:
Sie müssen auch überlegen, welche Art von Projekt Sie durchführen und mit welchen Materialien Sie arbeiten werden.
Es hängt alles davon ab, welche Teile Sie in Ihrem Walzwerk verwenden möchten, einschließlich der Frage, ob die Coils vorlackiert, verzinkt oder aus Edelstahl sind. All diese Eigenschaften bestimmen, welche Abrollfunktionen Sie benötigen.
Standard-Abwickelhaspeln sind beispielsweise einseitig, aber mit einer doppelseitigen Abwickelhaspel können Wartezeiten beim Materialhandling verkürzt werden. Mit zwei Dornen kann der Bediener eine zweite Rolle in die Maschine laden, die bei Bedarf verarbeitet werden kann. Dies ist besonders nützlich in Situationen, in denen der Bediener häufig die Spulen wechseln muss.
Wie nützlich ein Abwickler sein kann, wird den Herstellern oft erst bewusst, wenn sie erkennen, dass sie je nach Rollengröße sechs bis acht oder mehr Rollenwechsel pro Tag durchführen können. Solange die zweite Rolle bereit liegt und auf der Maschine wartet, ist kein Einsatz eines Gabelstaplers oder Krans erforderlich, um die Rolle zu laden, nachdem die erste Rolle aufgebraucht ist. Abwickler spielen eine Schlüsselrolle in einer Flowforming-Umgebung, insbesondere bei Betrieben mit hohem Volumen, bei denen Maschinen Teile in einer Acht-Stunden-Schicht formen können.
Wenn Sie in eine Abwickelhaspel investieren, ist es wichtig, Ihre aktuelle Leistung und Ihre Fähigkeiten zu kennen. Es ist jedoch auch wichtig, den zukünftigen Einsatz der Maschine und mögliche zukünftige Projekte an der Rollformmaschine zu berücksichtigen. All diese Faktoren sollten angemessen berücksichtigt werden und können bei der Auswahl des richtigen Abwicklers wirklich hilfreich sein.
Der Ballenwagen erleichtert das Laden des Ballens auf den Dorn, ohne auf einen Kran oder Gabelstapler warten zu müssen.
Wenn Sie einen größeren Dorn wählen, können Sie kleinere Rollen auf der Maschine verarbeiten. Wenn Sie sich also für 24 Zoll entscheiden. Arbor, Sie können etwas Kleineres betreiben. Wenn Sie auf 36 Zoll aufrüsten möchten. Option, dann müssen Sie in eine größere Abwickelhaspel investieren. Es ist wichtig, nach zukünftigen Möglichkeiten zu suchen.
Da die Rollen immer größer und schwerer wurden, wurde die Sicherheit in der Werkstatt zu einem wichtigen Anliegen. Da Abwickler große, sich schnell bewegende Teile haben, müssen die Bediener in der Bedienung der Maschine und ihren korrekten Einstellungen geschult werden.
Heutzutage variieren die Rollengewichte zwischen 33 und 250 kg pro Quadratzoll, und die Abwickler wurden modifiziert, um den Anforderungen an die Streckgrenze der Rollen gerecht zu werden. Schwerere Spulen werfen größere Sicherheitsbedenken auf, insbesondere beim Schneiden von Klebeband. Die Maschine ist mit Andruckarmen und Pufferrollen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Rollen nur bei Bedarf abgewickelt werden. Die Maschine kann auch mit Vorschubantrieben und Seitenschieberbasis ausgestattet sein, um die Zentrierung des Ballens für den nächsten Vorgang zu erleichtern.
Das Aufweiten des Dorns von Hand wird umso schwieriger, je schwerer die Spule ist. Da Werkstätten aus Sicherheitsgründen Bediener von der Abwickelmaschine in andere Bereiche der Werkstatt verlegen, sind häufig hydraulische Spanndorne und Schwenkmöglichkeiten erforderlich. Stoßdämpfer können hinzugefügt werden, um eine Überdrehung des Abwicklers zu minimieren.
Je nach Prozess und Geschwindigkeit können zusätzliche Sicherheitsfunktionen erforderlich sein. Zu diesen Merkmalen gehören nach außen gerichtete Rollenhalter, um ein Herausfallen der Rollen zu verhindern, Systeme zur Steuerung des Rollenaußendurchmessers und der Rotationsgeschwindigkeit sowie einzigartige Bremssysteme wie wassergekühlte Bremsen für Produktionslinien, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Dies ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass der Abwickler stoppt, wenn der Strömungsbildungsprozess stoppt.
Wenn Sie mit mehrfarbigen Materialien arbeiten, gibt es spezielle Fünf-Dorn-Abwickler, wodurch Sie fünf verschiedene Rollen gleichzeitig auf der Maschine verwenden können. Bediener können Hunderte von Teilen einer Farbe produzieren und dann zu einer anderen Farbe wechseln, ohne Zeit mit dem Entladen von Rollen und dem Wechseln zu verschwenden.
Ein weiteres Feature ist der Rollenwagen, der das Laden von Rollen auf Dorne erleichtert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bediener nicht auf den Ladevorgang eines Krans oder Gabelstaplers warten muss.
Es ist wichtig, dass Sie sich die Zeit nehmen, die verschiedenen Optionen für Ihren Abwickler zu erkunden. Bei verstellbaren Dornen zur Aufnahme von Spulen mit unterschiedlichem Innendurchmesser und mehreren Spulenrückplattengrößen müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, um die richtige Passform zu finden. Eine Liste aktueller und potenzieller Spezifikationen hilft Ihnen dabei, die von Ihnen benötigten Funktionen zu identifizieren.
Wie jede andere Maschine ist auch eine Rollformmaschine nur dann profitabel, wenn sie läuft. Die Auswahl der richtigen Abwickelhaspel für die aktuellen und zukünftigen Anforderungen Ihrer Werkstatt trägt dazu bei, dass Ihre Abwickelhaspel effizienter und sicherer läuft.
Jaswinder Bhatti ist Vizepräsident für Anwendungsentwicklung bei Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1B 3H8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. August 2023