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Entspricht die Biegsamkeit von Reinraumplatten dem Standard?

Beispielinformationen: Rohdichte von Mineralwolle 100 kg/m3 Verzinkter Kiel 0,6 mm (T) Baostal-Platte 0,5 mm (T) Saint-Gobain-Gipskartonplatte 9,5 mm (T)
Fazit der Überprüfung: Siehe GB/T23932-2009 „Metalloberflächen-isolierte Sandwichpaneele für Gebäude“ und GB/T29468-2012 „Technische Richtlinien für die Anwendung von Sandwichpaneelen in Reinräumen und zugehörigen umgebungskontrollierten Gehäusesystemen“.
Biegekapazitätsnorm für Trennwände: Gemäß „GB/T 29468-2012“ sollte die Durchbiegung des Sandwichpaneels nicht geringer sein, wenn die Durchbiegung eines Metalltrennwand-Sandwichpaneels L0/250 beträgt (L0 ist der Abstand zwischen den Stützen). . als 0,5 kN/m2.
Experimente haben gezeigt, dass Mastercard-Reinraumwandpaneele eine höhere Biegefestigkeit als nationale Standards aufweisen und für Reinraumanwendungen wie die Pharma-, Elektronik- und Lebensmittelindustrie angepasst werden können. Dieses Produkt verfügt über eine hervorragende Leistung, kann individuell angepasst, vor Ort gespleißt werden, ist einfach und schnell zu installieren und verfügt über eine Vielzahl von Kernmaterialien, darunter Mineralwolle, PU, ​​​​EPS, Papierwaben, Aluminiumwaben usw. Die Beschichtung und das Material der Das Panel kann je nach Einsatzbedingungen ausgewählt werden. Modulare Reinraumwandpaneele können Löcher direkt öffnen und PVC-Rohre reservieren, um die Installationseffizienz zu verbessern, und können bündig mit Reinraumtüren und -fenstern installiert werden, wodurch sie nach der Installation schön aussehen.
2. Das Reinraum-Wandpaneelsystem verwendet Aluminiumprofile, ist modular aufgebaut, bequem und schnell und kann individuell angepasst werden.
4. Eine Vielzahl von Grundmaterialien für unterschiedliche Umgebungen, feuerfest, wärmeisolierend, geräuschabsorbierend und feuchtigkeitsbeständig.
6. Reinraumwandpaneele und Reinraumpaneele verbessern die Festigkeit, Ebenheit und Ästhetik erheblich und die Produktqualität ist stabiler.
7. Die Passlöcher und Kanalkästen werden im Werk zu einer Platte vormontiert, wodurch die Sekundärverschmutzung während des Einsatzes, insbesondere im Operationssaal, wirksam reduziert wird.
3. Präzise Messung und Kontrolle der Blechumformung, des Klebens, der Kernfüllung, der Verbundformung und der Palettierung des fertigen Produkts.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Februar 2024