Wie Rollformmaschinen funktionieren

ARollformmaschine(oder Metallumformmaschine) fertigt spezifische Konfigurationen aus langen Metallstreifen, meist gewickeltem Stahl. In den meisten Anwendungen wird das erforderliche Querschnittsprofil des Werkstücks speziell für die Maschine entwickelt, um das Metall nach Bedarf zu biegen. Neben dem Rollformen erfüllen diese Maschinen eine Reihe von Metallbearbeitungsaufgaben, darunter Materialschneiden und Rollstanzen.

Rollformmaschinen arbeiten größtenteils im kontinuierlichen Zyklus. Das Material wird der Maschine zugeführt, wo es kontinuierlich die einzelnen Arbeitsschritte durchläuft und schließlich das Endprodukt fertigstellt.

Wie Rollformmaschinen funktionieren

Bildnachweis:Erstklassige Produkte von Racine, Inc

Eine Rollformmaschine biegt Metall bei Raumtemperatur an mehreren Stationen, an denen feste Rollen das Metall führen und die erforderlichen Biegungen vornehmen. Während das Metallband durch die Profiliermaschine läuft, biegt jeder Rollensatz das Metall etwas stärker als die vorherige Rollenstation.

Diese fortschrittliche Methode zum Biegen von Metall stellt sicher, dass die richtige Querschnittskonfiguration erreicht wird und gleichzeitig die Querschnittsfläche des Werkstücks erhalten bleibt. Rollformmaschinen arbeiten typischerweise mit Geschwindigkeiten zwischen 30 und 600 Fuß pro Minute und sind eine gute Wahl für die Herstellung großer Teilemengen oder sehr langer Teile.

RollformenMaschinen eignen sich auch gut für die Herstellung präziser Teile, die, wenn überhaupt, nur sehr wenig Nacharbeit erfordern. In den meisten Fällen weist das Endprodukt je nach zu formendem Material eine hervorragende Verarbeitung und sehr feine Details auf.

Grundlagen des Rollformens und der Rollformprozess

Die grundlegende Rollformmaschine verfügt über eine Linie, die in vier Hauptteile unterteilt werden kann. Der erste Teil ist der Eingangsbereich, in den das Material geladen wird. Das Material wird üblicherweise in Plattenform eingelegt oder von einer Endlosspule zugeführt. Im nächsten Abschnitt, den Stationswalzen, findet die eigentliche Rollformung statt, wo sich die Stationen befinden und wo das Metall auf seinem Weg durch den Prozess geformt wird. Stationswalzen formen nicht nur das Metall, sondern sind auch die Hauptantriebskraft der Maschine.

Der nächste Abschnitt einer einfachen Profiliermaschine ist die Abschneidepresse, in der das Metall auf eine vorgegebene Länge geschnitten wird. Aufgrund der Geschwindigkeit, mit der die Maschine arbeitet, und der Tatsache, dass es sich um eine kontinuierlich arbeitende Maschine handelt, sind Techniken des fliegenden Stanzens keine Seltenheit. Der letzte Abschnitt ist die Ausgangsstation, an der das fertige Teil die Maschine auf einem Rollenförderer oder Tisch verlässt und manuell bewegt wird.

Entwicklungen von Rollformmaschinen

Heutige Rollformmaschinen verfügen über computergestützte Werkzeugkonstruktionen. Durch die Einbindung von CAD/CAM-Systemen in die Rollformungsgleichung können Maschinen ihr maximales Potenzial ausschöpfen. Durch computergesteuerte Programmierung verfügen Rollformmaschinen über ein internes „Gehirn“, das Produktfehler erkennt und so Schäden und Abfall minimiert.

In vielen modernen Rollformmaschinen sorgen speicherprogrammierbare Steuerungen für Genauigkeit. Dies ist wichtig, wenn ein Teil mehrere Löcher benötigt oder auf eine bestimmte Länge zugeschnitten werden muss. Die speicherprogrammierbaren Steuerungen verschärfen die Toleranzgrenzen und minimieren die Genauigkeit.

Einige Rollformmaschinen verfügen auch über Laser- oder WIG-Schweißfunktionen. Die Integration dieser Option in die eigentliche Maschine führt zu einem Verlust an Energieeffizienz, entfällt jedoch ein ganzer Schritt im Herstellungsprozess.

Toleranzen der Rollformmaschine

Die Maßabweichung eines durch Rollformen hergestellten Teils hängt von der Art des verwendeten Materials, der Rollformausrüstung und der tatsächlichen Anwendung ab. Toleranzen können durch unterschiedliche Metalldicken oder -breiten, die Materialrückfederung während der Produktion, die Qualität und den Verschleiß der Werkzeuge, den tatsächlichen Maschinenzustand und den Erfahrungsstand des Bedieners beeinflusst werden.

Die Vorteile von Rollformmaschinen

Abgesehen von den im vorherigen Abschnitt besprochenen Vorteilen,RollformenMaschinen bieten dem Anwender einige spezifische Vorteile. Rollformmaschinen sind energieeffizient, da sie keine Energie verbrauchen, um Material – die Metallformen bei Raumtemperatur – zu erhitzen.

Rollformen ist ebenfalls ein anpassbarer Prozess und kann auf Projekte unterschiedlicher Zeitdauer angewendet werden. Darüber hinaus führt das Rollformen zu einem präzisen, gleichmäßigen Teil.