Durch Investitionen in zusätzliche MEAF 75-H34-Extruder kann der Energieverbrauch in der Zellproduktion um bis zu 65 % gesenkt und die Kapazität verdoppelt werden.
Der Hersteller von Wabensandwiches EconCore (Leuven, Belgien) und der Hersteller von Polypropylen-Wabenkernen ThermHex Waben GmbH (Halle, Deutschland) haben ihre Produktionskapazität für Wabenkerne verdoppelt und den Energieverbrauch im Vergleich zu alternativen Lösungen um 65 % gesenkt.
Die beiden Unternehmen haben kürzlich Extruder der H-Serie von MEAF (Jersek, Niederlande) in ihrer hochmodernen Produktionsanlage installiert, wobei ThermHex der zweite nach der ersten Installation im Jahr 2015 ist. Ein neuer Extruder mit Sonderfunktionen kann angeschlossen werden Beim ersten Ziel, so das Unternehmen, geht es darum, die beiden Produktionsströme für eine möglichst effiziente Energienutzung zu kombinieren. Dadurch soll die theoretische Produktionskapazität der ThermHex-Wabenkerne von 500 Kilogramm (ca. 1.100 Pfund) pro Stunde auf 1.000 Kilogramm (ca. 2.200 Pfund) erhöht werden ), was einer Zweischichtproduktion von 3.000 Tonnen pro Jahr entspricht.
Der MEAF-Extruder soll im Vergleich zu seinen Mitbewerbern eine erhebliche Energieeffizienz der Folienextrusionslinie bieten. Im direkten Vergleich verzeichnete der von ThermHex Waben verwendete 75-H34-Extruder von MEAF 0,18–0,22 kW/kg, verglichen mit 0,50 kW/kg beim Konkurrenten.In Die Extruder der MEAF H-Serie benötigen nicht nur 10–65 % weniger Energie für die Herstellung von Kilogramm Produkt, sondern eignen sich auch zum Extrudieren mehrerer Materialien mit derselben Schnecke und demselben Zylinder. Aufgrund des reibungsarmen Designs des Extruders und minimaler Durchfluss- und Druckschwankungen wird der Polymerabbau reduziert. auch bei höheren Leistungen.
EconCore, die Muttergesellschaft von ThermHex Waben, brachte 2017 seinen ersten MEAF 50 Custom 75-H34-Extruder für seine Pilotlinie auf den Markt, der das gleiche Schneckenverhältnis wie der ThermHex MEAF-Laborextruder hat, aber kleinere Zylinder und kundenspezifische Funktionen. Angesichts der weiteren industriellen Entwicklung des Unternehmens Für die Scale-up-Aktivitäten für rPET-Wabenkerne benötigte EconCore einen weiteren großen Extruder im industriellen Maßstab mit kompaktem Design. Außerdem ist eine effiziente Verarbeitung von RPET-Flocken und einer Reihe technischer Polymere für die Herstellung von RPET- und Hochleistungs-Thermoplast-(HPT)-Wabenkernen erforderlich .Der 75-H34 bietet dies unter Beibehaltung der gleichen Schneckenverhältnisse, Zylinder und benutzerdefinierten Funktionen wie frühere Extruder.
Ein Problem, mit dem EconCore bei der Suche nach dem richtigen Extruder konfrontiert war, war sein Temperaturbereich für Hochleistungspolymere wie Polyethylenimin (PEI). Für Polypropylen bieten traditionellere Extruder typischerweise einen Temperaturbereich von 80–300 °C. Dieser ist jedoch zu niedrig und MEAFs Extruder sind in der Lage, einen höheren Temperaturbereich von 200–400 °C bereitzustellen, der zum Extrudieren von RPET und einer Reihe technischer Polymere erforderlich ist.
„Unsere Beziehung zu MEAF erstreckt sich nicht nur auf uns selbst bei EconCore und ThermHex Waben, sondern auch auf unsere Lizenznehmer“, sagte Wouter Winant, technischer Manager bei EconCore. „Unsere Technologie zur automatisierten kontinuierlichen Produktion thermoplastischer Wabenkörper ist lizenziert. „Unser Vertrauen in MEAF-Extruder in den letzten Jahren spiegelt sich in unserer Bereitschaft wider, ihre Produkte allen Lizenznehmern zu empfehlen.“
Dr. Jochen Pflug, CEO von EconCore und ThermHex Waben, sagte: „Die Nachfrage nach nachhaltigeren, leichteren und hochsteifen Materialien wächst und es ist für ThermHex Waben wichtig, unsere Produktionskapazität zu erhöhen, um den Zustrom von zu bewältigen.“ „Der 75-H34-Extruder von MEAF hat es uns ermöglicht, unsere Produktionskapazität erheblich zu erweitern.“
EconCore wurde kürzlich für seine rPET-Zellulartechnologie für den Belgian Environmental Business Award nominiert. Im August 2021 erhielt die rPET-Wabenkerntechnologie von Econcore außerdem die Zertifizierung für das Solar Impulse Label als Anerkennung für die Nachhaltigkeit des Materials. ThermHex Waben veröffentlichte kürzlich die 100 innovativsten Unternehmen in Deuschland.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juni 2022