In einer Welt voller Dinge kann es einem verziehen werden, dass man sich nicht wirklich darum kümmert, woher sie kommen. Aber tatsächlich kann man auf den Spaß wirklich verzichten.
Der industrielle Entstehungsprozess sieht interessant und spannend aus.
Hier würdigen wir einige Beispiele interessanter industrieller Prozesse, die der Herstellung von Dingen zugrunde liegen. Die folgende Liste erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit und weist keine bestimmte Reihenfolge auf.
Beginnen wir unsere Liste mit einigen weiteren interessanten industriellen Prozessen. Was wären wir ohne Bleistifte?
Es gibt sie in unzähligen Farben und Formen und sie werden von Kindern und Erwachsenen auf der ganzen Welt geliebt. Aber wie werden sie hergestellt? Es ist so einfach und doch so spannend anzusehen.
Zunächst werden Minen durch Mischen von Graphitpulver und Ton und anschließendes Backen hergestellt. Als nächstes müssen Sie den Körper des Bleistifts herstellen. Wenn es sich um Holz handelt, müssen Sie ein Material wählen, das einem bestimmten Druck standhält, ohne zu reißen, und das weich genug ist, um geschärft zu werden.
Schedler, Deutschland, mit kalifornischer Zeder. Fertigteile werden ins Werk geliefert. Sie haben Rillen, um den Hals zu halten, und zur Fixierung des Halses wurde ein spezieller Kleber hinzugefügt.
Dann wird jedes zweite Teil auf ein separates Förderband geschickt. Fügen Sie Drähte zur ersten Holzlatte hinzu und kleben Sie die zweite Holzlatte an die erste, um ein Multi-Bleistift-Sandwich zu erhalten.
Anschließend werden sie zusammengedrückt, damit der Kleber aushärtet. Sandwiches mit Bleistiften werden nun der Länge nach geschnitten und in einzelne ungespitzte Bleistifte mit anschließendem Anspitzen der Spitze verwandelt. Der letzte Schritt besteht oft darin, das Holz zu lackieren, um die Textur zu verbergen, und Stempel und andere Markierungen hinzuzufügen, um den Typ zu identifizieren.
Latexhandschuhe werden weltweit häufig verwendet und sind ein interessantes Beispiel für einen industriellen Prozess. Es umfasst sehr einfache Anbau- und Ernteprozesse sowie eine hochtechnologische Produktion. Die perfekte Kombination aus alter und modernster Technologie.
Naturlatex wird aus dem Hevea brasiliensis-Baum gewonnen, was in der Fachsprache als Klopfen bezeichnet wird. Sie kommen hauptsächlich in Vietnam, Thailand und Indonesien vor.
Latex ist eigentlich Baumsaft und sehr gesund. Reinigen und bereiten Sie zuerst die Form oder Form vor. Um ehrlich zu sein, sieht dieser Schritt vielleicht etwas gruselig aus und Sie werden in diesem Video sehen, was wir meinen.
Latexhandschuhe sind eigentlich nicht 100 % sauber. Um die Elastizität des Latex zu verbessern und seine Haltbarkeit zu verlängern, werden Zusatzstoffe zugesetzt.
Tauchen Sie das gereinigte Modell oder die gereinigte Form je nach gewünschter Handschuhdicke für die angegebene Zeit in die Latexmischung. Nach der Beschichtung werden die Form und die Latexbeschichtung erhitzt oder ausgehärtet, um beim Trocknen Risse zu vermeiden.
Anschließend werden die Handschuhe in Wasser getaucht, um überschüssiges Latex zu entfernen und das Risiko einer allergischen Reaktion beim Träger zu minimieren. Nach diesem Vorgang werden die Handschuhe zum leichteren Anziehen mit Perlen ummantelt. Anschließend können die Handschuhe eingepudert werden, manchmal mit Maisstärke oder Chlor, um sie weniger klebrig zu machen.
Anschließend nehmen die Arbeiter die Handschuhe manuell aus der Form und sind bereit für die Qualitätskontrolle, Verpackung und den Versand.
Nun, es ist ein wenig wenig überzeugend, es in die Liste der industriellen Prozesse aufzunehmen, aber nachdem Sie sich das Video angesehen haben, werden Sie verstehen, warum wir es aufgenommen haben.
Durch diesen Prozess entfällt effektiv die Notwendigkeit einer separaten Schweißmutter oder eines Gewindeeinsatzes. Bei diesem Vorgang entsteht durch Reibung viel Wärme, die zur Verdickung der Bohrlochwände genutzt wird. Der Verdickungsprozess sieht nicht nur gut aus, sondern hat auch praktische Anwendungsmöglichkeiten. Die erhöhte Wandstärke sorgt für zusätzliche Festigkeit und macht Bürsten oder Schweißmuttern überflüssig. GUT
Nun, wie geht es jetzt ohne Federn? Sie sind überall, auch in medizinischen Geräten, Werkzeugen, Elektronikgeräten, Stiften, Spielzeugen und Matratzen.
Die ursprüngliche Quelle wird seit der Antike genutzt. Im Jahr 1493 modifizierte Leonardo da Vinci die Feder einer Pistole, um das Abfeuern der Pistole mit einer Hand zu ermöglichen. Die erste Schraubenfeder wurde 1763 patentiert.
Abhängig von den Anforderungen des Endprodukts werden der Abwickelhaspel Seile mit unterschiedlichen Durchmessern zugeführt. Dadurch wird die Spule abgewickelt und das Seil einer computergesteuerten Umformmaschine zugeführt. Dabei wird die Schnur auf die gewünschte Länge gedreht und in Segmente geschnitten. Der gesamte Prozess variiert je nach den erforderlichen Spezifikationen.
Die Herstellung von Federn ist hochgradig automatisiert und es können in sehr kurzer Zeit eine große Anzahl an Federn hergestellt werden. Achtung, das Video unten ist faszinierend und ein großartiges Beispiel für einen industriellen Prozess.
Wer liebt Ketchup nicht? Die Rezepte variieren, aber die Hauptzutaten umfassen in der Regel Tomatenmark/-püree, Zucker oder natürlichen Süßstoff, Gewürze, Salz, Essig und Zwiebelpulver.
Offensichtlich ist Ketchup die Hauptzutat. Gebrauchsfertige Paste wird in Lagertanks gepumpt. Je nach Größe der Charge wird der abgemessene Teig in einen Topf gegeben und dort unter ständigem Rühren erhitzt.
Fügen Sie dann je nach Chargengröße die anderen Zutaten im richtigen Verhältnis hinzu. Rühren Sie die Mischung ständig um.
Vor dem Abfüllen durchläuft Tomatenmark eine Reihe von Phasen der allmählichen Abkühlung. Gleichzeitig wird die Flasche vorbereitet und nivelliert, sodass sie für die Aufnahme des Tomatenmarks bereit ist.
Diese Flaschen werden dann meist automatisiert mit Tomatenmark gefüllt, mit Deckeln versehen und mit Etiketten versehen. Abgefüllter Ketchup kann jetzt für die Lieferung verpackt werden.
Unser nächstes industrielles Prozessbeispiel ist ebenfalls interessant. Mineralwolle hat in vielen Branchen ein breites Anwendungsspektrum.
Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen großer Schlacken- und Gesteinsstücke und der Umwandlung der Schmelze in Mineralwollstränge. Wir haben es verkauft. Schlacke und Gestein stammen häufig aus der Stahlindustrie. Als Brennstoff für den gesamten Prozess wird Koks verwendet.
Das Gestein und die Schlacke werden zunächst teilweise zerkleinert und dann in abwechselnden Schichten mit Koks in den Kupolofen geladen. Während sich der Koks entzündet und verbrennt, wird das Mineral bei einer Temperatur von 1300 bis 1650 °C (2400 bis 3000 °F) in einen geschmolzenen Zustand erhitzt.
Das geschmolzene Gestein fließt dann vom Boden der Kuppel in die Fibrillierungseinheit. Es verwendet einen von zwei Prozessen. Das Powell-Verfahren verwendet eine Reihe von Rotoren, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Das geschmolzene Material wird als Film über die Oberfläche des Rotors verteilt und dann durch die Zentrifugalkraft herausgeschleudert, wodurch ein langer faseriger Schweif entsteht. Luft oder Dampf werden um den Rotor geblasen, um die Zerkleinerung des Materials zu unterstützen. Die zweite Methode, das Downey-Verfahren, verwendet einen rotierenden konkaven Rotor und Luft oder Dampf, um die Faserbildung zu erleichtern.
Anschließend werden Klebstoffe hinzugefügt und das Vlies mit einem großen Pendelmechanismus in Zickzackbahnen verlegt, wobei die Anzahl der Lagen je nach Endanforderung variiert. Diese locker gepackte Matte wird dann durch Walzen geführt, um sie zu komprimieren und eine gleichmäßigere Folie zu bilden.
Typischerweise wird zusätzliche Wärme zugeführt, um den Klebstoff auszuhärten. Anschließend wird das Papier mit zusätzlichen Walzen weiter komprimiert, bevor es beschnitten und in das Endprodukt geschnitten wird. Sieht sehr ordentlich und cool aus.
Kauft sie jetzt noch jemand? Wie auch immer, falls Sie es nicht wussten: CDs (außer Masterbändern) bestehen zu 99 % aus Polycarbonat-Kunststoff. Reflexionsbits machen die restlichen etwa 1 % aus.
Die Scheiben selbst bestehen aus geschmolzenem Polycarbonat-Kunststoff. Wenn Sie digitale Informationen verwenden, drucken Sie diese auf die Disc, während sie sich noch nahe ihrem Schmelzpunkt befindet. Dies ist in der Regel auf Schimmel zurückzuführen und der Druck erzeugt winzige Unebenheiten, die „Grübchen und Polster“ genannt werden.
Anschließend wird eine Schicht reflektierender Folie in einem Verfahren aufgebracht, das als Sputtern oder Nassversilbern bezeichnet wird. Dadurch kann der Laser des Lesegeräts Licht zurück zum Player reflektieren. Es besteht in der Regel aus Aluminium, kann aber auch Edelmetalle wie Silber, Gold oder Platin enthalten.
Abschließend wird Lack aufgetragen, um die reflektierende Schicht zu versiegeln und Oxidation zu verhindern. Dabei handelt es sich um eine sehr dünne Schicht, die wenig Schutz vor physischen Schäden bietet. wohlbekannt. cool, oder?
Es ist eine Freude, Eiscremesandwiches zu essen und dabei zuzuschauen, wie sie zubereitet werden. Ehrlich gesagt, Sie werden nicht enttäuscht sein. Der Prozess ist recht einfach, die Technik hinter der Maschine jedoch nicht.
Eiscreme wird zunächst umgerührt, um Luft hinzuzufügen. Dies wird in den nächsten Teil der Baugruppe eingespeist. Dabei werden zwei Sätze Waffeln zusammengefügt und Eiscreme dazwischen gegossen. Der Prozess ist so effizient, dass etwa 140 Eiscremesandwiches pro Minute hergestellt werden können!
Auch wenn es sich technisch gesehen nicht um eine „Herstellung“ handelt, ist das Kugelstrahlen dennoch ein fantastisches Beispiel für einen industriellen Prozess. Kugelstrahlen ist ein wenig bekanntes industrielles Verfahren, bei dem es sich im wahrsten Sinne des Wortes um das Sandstrahlen von Metallteilen mit Millionen winziger Metallkugeln handelt.
Dieser Prozess verleiht der Metalloberfläche eine kugelgestrahlte Struktur und härtet sie aus. Klingt großartig, oder?
Aufgrund der sehr geringen Größe des Projektils ist der Beschuss mit bloßem Auge nicht zu erkennen. Viel Spaß mit dem Video, das den Vorgang sehr gut beschreibt.
Die Reifenherstellung ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem verschiedene Komponenten zum fertigen Reifen zusammengefügt werden.
Reifen bestehen aus etwa 15 Hauptkomponenten. Dazu gehören Natur- und Synthesekautschuk, chemische Zusätze und Rußpigmente.
Zum Mischen dieser Zutaten bei hoher Temperatur und hohem Druck werden spezielle Riesenmischer eingesetzt. Die Formel wird für jeden Teil des Reifens etwas anders sein, aber das Endergebnis in dieser Phase ist ein dünner, gummiartiger Kleber. Sie werden zu Blättern gefaltet.
Beginnen Sie dann mit der Montage der Reifen auf einer Reifenmontiermaschine. Im Endprodukt werden verschiedene Kombinationen aus Stoff, Metall und Gummi für Reifen, Rahmen, Seitenwände und Laufflächen kombiniert.
Der letzte Schritt besteht darin, den Reifen zu vulkanisieren. „Grüne“ Reifen werden vulkanisiert, indem sie 12 bis 15 Minuten lang auf über 300 Grad Fahrenheit erhitzt werden, um die Komponenten zu verbinden und den Gummi auszuhärten.
Wir haben den gesamten Prozess bewusst ausgeblendet, weil wir Ihnen die Freude an diesem Video nicht verderben wollten.
Ganz zu schweigen davon, dass es ein ganzer Artikel sein wird. Uns war nie bewusst, dass es bei der Herstellung von Reifen so viele industrielle Prozesse und Stufen gibt, hehe.
Ziemlich offensichtliches Beispiel für einen industriellen Prozess, aber trotzdem schön anzusehen. Beispielsweise wird industrielles Formen zur Herstellung von Hohlkörpern wie Wassertanks, Tanks, Seebojen und Kajaks verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.02.2023