IOS-Zertifikat Z-Lock-Sandwichplatten-Produktionslinie

Unsere Geschäftsphilosophie besteht darin, den Käufern mehr Nutzen zu bieten. Das Käuferwachstum ist unser Arbeitsziel für die IOS-Zertifikat-Z-Lock-Sandwichplatten-Produktionslinie. Ihre Anfrage wird sehr willkommen sein und wir erwarten eine erfolgreiche Win-Win-Entwicklung.
Unsere Geschäftsphilosophie besteht darin, den Käufern mehr Nutzen zu bieten. Das Wachstum der Käufer ist unser ArbeitszielSperren Sie die Produktionslinie für EPS- und Steinwolle-Sandwich-Dach- und WandpaneelmaschinenDurch die Integration der Fertigung mit Außenhandelssektoren können wir umfassende Kundenlösungen liefern, indem wir die Lieferung der richtigen Produkte und Lösungen zur richtigen Zeit am richtigen Ort garantieren. Dies wird durch unsere reichhaltigen Erfahrungen, leistungsstarken Produktionskapazitäten, gleichbleibende Qualität und diversifizierte Produkte unterstützt Portfolios und die Kontrolle des Branchentrends sowie unsere ausgereiften Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen. Wir möchten unsere Ideen mit Ihnen teilen und freuen uns über Ihre Kommentare und Fragen.

*Detail

Die Produktionslinie für Sandwichpaneele ist speziell für die Herstellung von Isolierverbundplatten konzipiert. Mit dem stufenlosen Geschwindigkeitsregulierungssystem ist es in der Lage, gewellte Verbundplatten gleichzeitig effizient zu produzieren. Rollformmaschinen für Sandwichpaneele sind ein unverzichtbares Gerät bei der Herstellung von Dachpaneelen und Wandpaneelen unter anderem in Fabriken und Lagerhäusern.

*Merkmale

*Merkmale

1. Die Motorleistung der Sandwichplatten-Profilierlinie beträgt 4k und die Produktionsgeschwindigkeit erreicht 6mmln. Mit dem stufenlosen Geschwindigkeitsregulierungssystem ist die Effizienz der Rollformlinie optional auf 0-6 m mm einstellbar.
2. Bei der Herstellung von EPS-Sandwichplatten wird die Geschwindigkeit im Allgemeinen auf 2–6 m mm geregelt. Für die Herstellung von Steinwolleplatten wird es etwas niedriger sein (abhängig vom tatsächlichen Bedarf).
3. Die Produktionslinie für Verbundplatten ist mit einer Leimdosierpumpe K.9 ausgestattet, die sich durch niedrige Drehzahl und hohe Genauigkeit auszeichnet. Der Leim wird mit einer Geschwindigkeit von 0,1–2,0 kg mm zugeführt. Die Steuerung erfolgt über einen Frequenzumrichter.
4. Die Dicke der Verbundplatte, die die Rollformeinheit produzieren kann, variiert zwischen 50 mm und 0 mm. Durch Anpassen des Ober- und Untergestells sowie des Abstands zwischen Messerhalter und Materialzuführgestell können wir Sandwichplatten mit unterschiedlichen Dicken und Spezifikationen erhalten.
5. Gesamte installierte Leistung: 34 kW“; Gesamtgewicht (inkl. Zubehör): 17,5t.
6. Abmessungen der Plattenprofiliermaschine: 12500 (16000 für Steinwollplatten) X2200X2800; Der Rollformer für EPS-Sandwichplatten vom Typ 5 verfügt über 23 Gummiwellen und 160 x 80 Vierkantrohre mit einer Dicke von 6 mm. Der Walzenformer für 7-Typ-Verbundplatten aus Steinwolle verfügt über 43 Gummiwellen und eine obere und untere unabhängige Leimversorgung. Er ist mit einem 1,7 m langen Steinwolleplatten-Förderband ausgestattet, wobei der Durchmesser der Antriebswelle 30 mm beträgt. Länge des Maschinenrahmens beträgt bis Qm; Der Rollformer ist mit 180x80-Vierkantrohren mit einer Dicke von 8 mm verschweißt.

*Anforderungen für Fabriken

Die Fabriken, in denen unsere Rollformmaschinen für Metalldecks eingesetzt werden, können entweder Flachdach- oder Schrägdachfabriken sein. Die Höhe des Gesimses sollte größer als 3 m sein und die effektive Breite sollte mindestens 45 m betragen. Der Boden der Fabrik sollte flach und betoniert sein. Das Fundament der Profilierlinie muss gemäß den Zeichnungen entworfen und fertiggestellt werden, bevor die Ausrüstung eintrifft. Die Stromversorgung muss 380 kW betragen und die installierte Gesamtleistung beträgt 34 ​​kW. Es ist erforderlich, dass das Gerät mit einer Druckluftversorgung von 0,4–0,6 MPa und Beleuchtungsgeräten ausgestattet ist. Die Rollformmaschine nutzt die gleiche Stromversorgung wie die Zusatzgeräte. Die Spannungsschwankung sollte nicht mehr als 10 % betragen, andernfalls kann es zu einem abnormalen Betrieb des Systems kommen.
Der Hub beträgt nicht weniger als 29 m, die Last für einen Hebevorgang ist größer als 5000 kg und die Hubhöhe beträgt nicht weniger als 3,0 m. Für die tägliche Produktion und Wartung werden etwa 8,10 Personen benötigt, wobei 3,4 Bediener für einige Kernprozesse enthalten sind.

*Anwendung

Vorrichtung zur seitlichen Abdichtung von Steinwolleplatten

Schneidsystem

Vier Gummipumpen werden von zwei Motoren gesteuert

Dicker Gummischaft

Elektrisches Faltgerät

Rollformmaschine

Steuerungssystem

Verlängertes Förderband

*Waren liefern

Unsere Geschäftsphilosophie besteht darin, den Käufern mehr Nutzen zu bieten. Das Wachstum der Käufer ist unser Arbeitsziel für das IOS-Zertifikat Z. Ihre Anfrage wird sehr willkommen sein und wir erwarten eine erfolgreiche Win-Win-Entwicklung.
IOS-ZertifikatSperren Sie die Produktionslinie für EPS- und Steinwolle-Sandwich-Dach- und WandpaneelmaschinenDurch die Integration der Fertigung mit Außenhandelssektoren können wir umfassende Kundenlösungen liefern, indem wir die Lieferung der richtigen Produkte und Lösungen zur richtigen Zeit am richtigen Ort garantieren. Dies wird durch unsere reichhaltigen Erfahrungen, leistungsstarken Produktionskapazitäten, gleichbleibende Qualität und diversifizierte Produkte unterstützt Portfolios und die Kontrolle des Branchentrends sowie unsere ausgereiften Vor- und Nachverkaufsdienstleistungen. Wir möchten unsere Ideen mit Ihnen teilen und freuen uns über Ihre Kommentare und Fragen.

♦ FIRMENPROFIL:

   Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. produziert nicht nur verschiedene Arten von professionellen Rollformmaschinen, sondern entwickelt auch intelligente automatische Rollform-Produktionslinien, C&Z-förmige Purline-Maschinen, Rollformmaschinenlinien für Leitplanken für Autobahnen, Sandwichplatten-Produktionslinien und Terrassendielen Formmaschinen, Leichtkielmaschinen, Rollladentür-Formmaschinen, Fallrohrmaschinen, Dachrinnenmaschinen usw.

Beim Rollformen handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem Blech mithilfe aufeinanderfolgender Sätze zusammenpassender Walzen, die jeweils nur inkrementelle Änderungen an der Form vornehmen, in eine technische Form umgewandelt wird. Die Summe dieser kleinen Formänderungen ergibt ein komplexes Profil.